制砂机设备出现离析现象怎么解决?

TAGS:制砂机       发布时间:2020-05-19
导读:我们知道,机制砂是由大小不同的级配颗粒组成的,在生产过程中,由高处落到堆放点,在重力的作用下,必然会产生离析现象,这样对机制砂的使用会造成一定影响,那如何解决呢?本文介绍4种方法。

 关于机制砂离析的问题以前有朋友咨询过,因为没有整理这方面的文章所以只是简单介绍了一下,如果其他朋友也有此问题,不妨参考一二。

 我们知道,机制砂是由大小不同的级配颗粒组成的,在生产过程中,由高处落到堆放点,在重力的作用下,必然会产生离析现象,这样对机制砂的使用会造成一定影响,那如何解决呢?本文介绍4种方法。

 离析现象

 在学习解决方法前,我们有必要简单了解下何为离析现象:

 物料在混合过程中,大粒径物料与小粒径物料由于堆积密度不同,在外力作用时使其受力的大小和方向不同,各粒子间的摩擦力不足以抵御外力的分离作用,大小物料不能均匀的混合,而是各自分别聚集在一起,此现象就是离析。

 如何解决呢?

 方法一:

 加湿物料

 在制砂机出料口的传送带上加设淋水喷头。这一措施一方面能有效降低扬尘的产生,另一方面,机制砂湿润后增加了颗粒之间的黏聚力,从而也可以有效地减少离析现象的发生。这也是为什么干法制砂比湿法制砂更易产生离析现象的原因。

制砂机

 方法二:

 加滚筒搅拌机

 对机制砂成品进行喷水降尘是最初采用的方法,但喷水量不易控制,过大会导致机制砂水分过高,影响使用;过小又达不到降低离析和抑尘的作用。所以可以在制砂机后增加一台滚筒搅拌机,在滚筒搅拌机中均匀加入约3%的水,这样既能防止机制砂的离析,又能通过均匀地加入水分防止扬尘。

 方法三:

 堆放要合理

 在机制砂的堆放过程中建立递升式倾斜堆料层(倾斜的角度不宜大于1:3)或者建立递升式水平式堆料层,同时机制砂堆放高度也不宜过高(小于5m)。这样可以有效地降低机制砂堆放过程中离析的程度。

 方法四:

 装卸要注意

 在机制砂装卸过程中,装料时应向矩形车箱前后两处堆放,同时在第一、二处的中央堆放。当自卸车卸料时,粗料可以和细料再次进行混合,在确保车体稳定的情况下,必须将车体大角度提升,使物料快速整体向后滑下,可以减少物料因为滚落产生粗料向外侧堆积的现象,减少装卸过程中离析现象的产生。

 机制砂离析现象在生产和运输过程中较为常见,但其对混凝土的性能影响较大,特别是在骨料质量要求严的情况下,可能会在一定程度上影响砂子售价,故此问题应引起各位生产者的注意,采取措施以减轻离析现象的发生。了解更多制砂设备,欢迎随时在线咨询泰安富通机械厂,十五年厂家专业专注生产制砂设备,主营制砂机、洗砂机筛沙机等设备,厂家直销经营,性价比高,欢迎随时来厂参观实地考察!24小时服务热线:0538-8808766。


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